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      硅烷化蘇瑪罐工藝是表面處理技術發展的一個新方向

      更新時間:2017-07-24   點擊次數:2607次
      硅烷化蘇瑪罐工藝是表面處理技術發展的一個新方向,它具有節能環保、本錢低及操縱簡便等磷化工藝無可替換的優點。硅烷技術的成功應用將給磷化技術帶來革命性的變革。
      硅烷化蘇瑪罐改造方案
      傳統的三元磷化表面處理工藝和硅烷技術的工藝。以奇瑞備件車間生產線為例,設備改造方案如下:
      1.硅烷化蘇瑪罐預脫脂槽。由于硅烷產品對脫脂的要求比磷化更高,而噴淋預脫脂可以*洗清工件的外表面,并洗清70%——80%的工件內部,只有那些噴淋的死角才需要依靠浸漬脫脂來*清潔。
      目前備件線預脫脂時間是50——60s,噴淋管道是4排;改造時需增加2——4排的噴淋管,延長預脫脂的時間到90——120s.
      2.主脫脂槽不必做任何改造。
      3.水洗1槽不必做任何改造。
      4.硅烷化蘇瑪罐表調槽。在表調出口到磷化槽之間接近表調的區域安置1排新鮮DI水直噴設備,有感應裝置,在有工件通過期再進行噴淋。流量要求在1.5L/m2以上。該新鮮純水可直接進進表調槽做循環純水使用。
      5.磷化槽。由于硅烷產品對磷比較敏感,所以磷化槽必須進行一次*的清潔。此清潔工作包括化學清洗和人工清洗。但是在管道內部,特別是一些死角,化學清洗可能除渣會不*,同時管道內也無法進行人工清洗。能把所有管道全部更換成新的管道。并且管道的材料必須是304或316不銹鋼,或是耐氟化物的硬PVC或PE.原來為磷化設計的表面層流管可以取消。但換熱的管道可以不取消,由于考慮到冬天假如水溫降到5℃以下,還是需要把硅烷槽液加熱到15℃左右,以保證處理的質量。
      6.水洗2區不必做任何改造。
      7.水洗3區不必做任何改造。
      8.新鮮DI水噴淋不必做任何改造。 
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